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篩鼓的加工既要提高產(chǎn)品的工藝性，改良沖壓變形條件，降低對(duì)材料的要求，又要努力提高產(chǎn)品材料質(zhì)量，滿足沖壓工藝的要求，生產(chǎn)出優(yōu)良的篩板、不銹鋼篩板、沖壓網(wǎng)、沖壓板、不銹鋼沖壓板、沖壓板、沖壓網(wǎng)等。對(duì)沖壓件材料的基本要求是:應(yīng)滿足產(chǎn)品使用要求，不同產(chǎn)品從使用角度出發(fā)，對(duì)材料的力學(xué)性能、硬度、沖擊韌性等要求耐腐蝕。

篩板、不銹鋼篩板、沖壓網(wǎng)、沖壓板不銹鋼沖壓板、沖壓板、沖壓網(wǎng)等板材加工成本往往占沖壓零件成本的60%-80%。沖壓材料的質(zhì)量直接影響篩板、不銹鋼篩板、沖壓網(wǎng)、沖壓網(wǎng)等產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和成本。

篩鼓在修復(fù)工藝要求的選擇上:工藝合理，經(jīng)濟(jì)劃算，以上可能的生產(chǎn)基本原則，綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量、時(shí)間等各種因素具體分析以下問題:

1.修理工藝對(duì)篩鼓零件材料的適應(yīng)性。比如焊接工藝受到材料可焊性的限制和影響；塑性變形只適用于韌性好的材料。

2.修復(fù)過程可以達(dá)到的修復(fù)層厚度。如鍍鉻的涂層厚度為0.1-0.3毫米，振動(dòng)堆焊的涂層厚度為0.3-3毫米，金屬噴涂的涂層厚度為0.05-10毫米

3.修復(fù)工藝對(duì)篩鼓零件材料性能的影響，如硬度、加工性、致密性、耐腐蝕性等。

4.修復(fù)工藝對(duì)零件強(qiáng)度的影響，包括修復(fù)層的強(qiáng)度。

5.修復(fù)工藝對(duì)零件精度的影響。比如在一些修復(fù)過程中，需要達(dá)到較高的溫度來(lái)緩零件的變形。